<img height = "1" width = "1" style = "display: none" src = "https://www.facebook.com/tr?id=127571441027386&ev=PageView&noscript=1" />
Linea di riempimento chimica per pulizia automatica

Linea di riempimento chimica per pulizia automatica

  • Le riempitrici automatiche di liquidi sono normalmente prodotte per le aziende con esigenze produttive quotidiane più elevate. Sebbene non tutte le macchine saranno portate alla piena capacità ogni giorno, i macchinari hanno lo scopo di rendere il processo di riempimento efficiente e affidabile.
  • Quando le aziende confezionano più di un singolo prodotto, il passaggio da un prodotto all'altro può ridurre i tempi di produzione. Anche per le aziende con un unico prodotto, la pulizia alla fine della giornata di produzione può comportare la perdita di tempo prezioso per il riempimento. I tempi di cambio e pulizia possono essere ridotti utilizzando un sistema di pulizia sul posto su un riempitore automatico.
  • Le macchine di riempimento impiegheranno probabilmente più tempo per la pulizia o il cambio a causa del fatto che l'apparecchiatura gestisce il prodotto reale da imballare. Il percorso e l'impianto idraulico del prodotto potrebbero richiedere lo smontaggio per pulire correttamente la macchina ed evitare l'accumulo, la formazione di impurità, la contaminazione e altri problemi del prodotto. In molti casi, un sistema pulito sul posto elimina la necessità di tale smontaggio, riducendo significativamente i tempi di fermo.

Linea di riempimento chimica per pulizia automatica

  • Un sistema pulito sul posto per una riempitrice automatica in genere irrigherà il percorso del fluido della macchina con un fluido detergente o acqua calda, a seconda del prodotto e delle esigenze dell'imballatore. Una sfera di spruzzo nel serbatoio di alimentazione consente di pulire il serbatoio e una pompa di alimentazione, o una pompa separata, verrà utilizzata per spostarsi attraverso il percorso del prodotto, le tubazioni e gli ugelli. Il sistema di pulizia sul posto può essere impostato per funzionare attraverso il sistema di alimentazione del prodotto per lavare e pulire la linea di alimentazione e sarà normalmente controllato tramite l'interfaccia operatore sul riempitore automatico, sebbene i sistemi CIP separati possano anche essere integrati nella linea di confezionamento a seconda sulle esigenze del packager. Un buon sistema pulito sul posto elimina la necessità per l'operatore della riempitrice di fare qualcosa di più che impostare i cicli e i tempi sul pannello di controllo.
  • L'interfaccia operatore del PLC includerà uno schermo separato per il controllo del sistema pulito sul posto. Raggiunti dal menu principale, i controlli semplici da usare consentiranno all'operatore di impostare i tempi di ritardo e durata e quindi di avviare il ciclo o i cicli di pulizia sul posto con la semplice pressione di un pulsante. Ancora una volta, la configurazione e i controlli effettivi possono variare a seconda delle esigenze del packager e della macchina stessa.
  • Diverse configurazioni possono essere aggiunte alle attrezzature di riempimento per esigenze diverse o macchinari di riempimento personalizzati. Anche i sistemi manuali possono essere aggiunti ai riempitori di liquido semiautomatici per accelerare il processo di pulizia. Il sistema clean in place è solo uno dei tanti attributi di un riempitore automatico che può far risparmiare tempo di produzione. Altre caratteristiche includono una schermata di ricetta sull'interfaccia operatore per richiamare i tempi di indicizzazione, i tempi di riempimento e altre informazioni per rendere la configurazione rapida e semplice, regolazioni della manopola manuale per ugelli e guide, vaschette raccogli gocce per contenere il prodotto in eccesso e altre funzioni opzionali. I nostri specialisti dell'imballaggio sono sempre disponibili per discutere le esigenze dei macchinari per l'imballaggio e aiutano a identificare la soluzione ideale per ogni singolo progetto.
  • Macchine principali incluse:
  • Giradischi per biberon
  • Riempitrice automatica a gravità
  • Tappatrice automatica rotativa
  • Etichettatrice automatica per bottiglie
  • Tipo di rotolamento del tavolo di lavoro della bottiglia
  • Riempitrice automatica Hanno le seguenti caratteristiche:
  • Ugelli senza gocciolamento con intervallo di riempimento da 50 ml a 5000 ml.
  • Sensore elettronico senza contatto per garantire il sistema “no bottle no fill”.
  • Mitsubishi realizza un sistema plc con touchscreen da 7 "e controllo VFD di CG per il controllo della velocità del trasportatore.
  • Riempitrice a base di pompa ad ingranaggi con parti di contatto in acciaio inossidabile.
  • Telaio realizzato in acciaio inossidabile antimacchia
  • Capace di immissione automatica di bottiglie / contenitori vuoti nella stazione di riempimento e scarico dopo il riempimento delle bottiglie con l'aiuto della leva di arresto e rilascio azionata pneumaticamente.
  • Sistema a flusso rapido e flusso fine per una migliore precisione, l'intervallo può essere regolato dal PLC, il volume sarebbe impostato individualmente per ciascun ugello con un incremento di 1 ml.
  • Servo sistema di immersione per prodotti fomable.
  • Trasportatore da 10 piedi con doghe in acciaio inossidabile da 6 pollici e adatto per riempire contenitori da 50 ml a 5 litri insieme a motore elettrico per l'azionamento principale e il riduttore del trasportatore e l'azionamento a frequenza variabile.
  • Tappi ad azionamento pneumatico per l'ingresso e l'uscita della bottiglia.
  • La regolazione può essere effettuata senza interrompere la sequenza di riempimento.
  • Nella memoria incorporata per memorizzare 25 dati di impostazione di riempimento.
  • Precisione di riempimento del +/- 0,25%
  • Serbatoio di accumulo in acciaio inossidabile da 200 litri con una valvola a galleggiante.
  • Gabinetto chiuso

 riempitrice

  • 1. Installazione, debug
    Dopo che l'apparecchiatura ha raggiunto l'officina del cliente, posizionare l'apparecchiatura in base alla disposizione dell'aereo che abbiamo offerto. Organizzeremo un tecnico esperto per l'installazione delle apparecchiature, il debug e la produzione di test allo stesso tempo affinché le apparecchiature raggiungano la capacità di produzione nominale della linea. L'acquirente deve fornire i biglietti rotondi e l'alloggio del nostro ingegnere e lo stipendio.
  • 2. Formazione
    La nostra azienda offre formazione tecnologica ai clienti. Il contenuto della formazione è la struttura e la manutenzione delle attrezzature, il controllo e il funzionamento delle attrezzature. Il tecnico esperto guiderà e stabilirà il profilo di addestramento. Dopo l'addestramento, il tecnico dell'acquirente potrebbe padroneggiare l'operazione e la manutenzione, regolare il processo e trattare diversi guasti.
  • 3. Garanzia di qualità
    Promettiamo che i nostri prodotti sono tutti nuovi e non utilizzati. Sono fatti di materiale adatto, adottano un nuovo design. La qualità, le specifiche e la funzione soddisfano tutte le esigenze del contratto. Promettiamo che i prodotti di questa linea potrebbero essere conservati per un anno senza aggiungere alcun asettico.
  • 4. Post vendita
    Dopo il controllo, offriamo 12 mesi come garanzia di qualità, offerta gratuita parti soggette ad usura e offriamo altre parti al prezzo più basso. In garanzia di qualità, il tecnico degli acquirenti dovrebbe operare e mantenere le attrezzature in base alla domanda del venditore, eseguendo il debug di alcuni guasti. Se non riuscissi a risolvere i problemi, ti guideremo per telefono; se i problemi continuano a non essere risolti, provvederemo a risolvere il problema da un tecnico alla tua fabbrica. Il costo della disposizione dei tecnici è possibile visualizzare il metodo di trattamento dei costi del tecnico.
  • Dopo la garanzia di qualità, offriamo supporto tecnologico e assistenza post vendita. Offrire parti soggette ad usura e altri pezzi di ricambio a prezzi vantaggiosi; dopo la garanzia di qualità, il tecnico degli acquirenti dovrebbe operare e mantenere le attrezzature in base alla domanda del venditore, eseguendo il debug di alcuni guasti. Se non riuscissi a risolvere i problemi, ti guideremo per telefono; se i problemi continuano a non essere risolti, provvederemo a risolvere il problema da un tecnico alla tua fabbrica.